隨著壓鑄行業的不斷發展，三個標準成為焦點：短周期時間、高正常運行時間和可靠的零件質量。整體設備效率 (OEE) 提供了有關此方面的更多信息。優化壓鑄單元的 OEE 需要深入的工藝知識。這種專業知識可幫助工程師快速找到合適的參數進行調整，以達到更高的輸出。在鋁壓鑄模具結構部件等具有挑戰性的部件時尤其如此。

定義和選擇最合適的生產工藝是關鍵步驟：根據要制造的組件，這就是為什么我們與客戶一起確定合適的壓鑄機和所需的外圍設備，還要確定相應的參數，以確保最佳的生產水平。布勒在布勒技術中心或客戶工廠提供廣泛的課程。總而言之，客戶所重視的：除了維護和服務，我們還與他們合作以實現長期的流程優化。

壓鑄是一種自動化鑄造工藝，其中液態熔體在高壓（150 至 1200 巴）和高填充速度（高達 540 公里/小時）下被壓入模具中。通常使用具有低熔點的合金。這種鑄造工藝特別適用于部件的批量和大批量生產，因為與砂型鑄造不同，例如，使用永久性金屬模具，鑄造后不必破壞。可以生產具有低壁厚的大型復雜部件。

為了進一步開發結構部件，特別是當它們應用于大批量產品線時，跨行業的合作是必不可少的。這始于汽車制造商開發 BIW（白車身）。“可以想象，例如，為設計師提供鑄造部件設計方面的額外培訓”，即結構部件如何很快在機動車輛中得到更廣泛的分布。但行業的其他成員也被要求致力于使壓鑄工藝更具吸引力，從而提高其與其他工藝相比的競爭地位。